尺码是多少？
分析某些上浆板的原因（上浆）是将悬浮液施加到经纱上以改善其编织性能的过程。
尺寸的大小直接影响尺寸的质量，并且尺寸是影响织物质量的最大缺陷之一。它会导致断裂，产生蜘蛛网，使模板收缩，导致尺寸变大或使织物变形。损坏的边缘增加，棉织物的质量下降。
要减少斑块，必须首先详细分析斑块的原因。这使您可以采取可能的预防措施，以尽可能减小尺寸和涂抹，并提高尺寸的固有质量。。
接下来，我们要分析导致牙菌斑的因素，并为公司提供有用的帮助。
分析某些板的原因：板粘附在导线上并形成板。
它以树皮，木块，不规则斑点的盘子和片状盘子的形式表达，不会损坏布料。
1.水平带：主要是当尺寸在垂直轴上时，变形速度很慢，停放时间过长，并且灌浆在尺寸区域内凝结。
用压力辊加压后，将高固含量的悬浮液液压注入到纱线层中，因此纱线的吸湿率突然增加，很容易产生纸浆的侧斑。随着悬浮液的增加，浓度的增加是水平污迹，并且污迹是由污迹引起的。
此外，在增加水平吸力然后在干燥室中干燥之后，在纱线的表面上会出现大的现象，使其感觉粗糙，甚至损坏织物结构。
侧面的纸浆斑导致头部，容易扭曲和折断。
2.纸浆污渍堵塞：纸浆中的果皮。将其压在纱线上以形成分散块形式的纸浆斑点。堵塞的纸浆斑点有两种形式，一种是严重损坏的织物。正常的纸块尺寸是3-4厘米，另一个是纸浆块尺寸吗？或直径变化约1-10厘米。
主要是机器不完美之后。
在第二次驱动之前，灌浆附着在纸浆罐周围的鱼鳞管上，形成灌浆块。其次，纸浆容器中的浆液在传导过程中不能很好地循环，并且周围的浆液或局部浆液是不均匀的。进入普通灌浆后，它不能与新鲜灌浆充分混合。接下来，在受压辊挤压后，它粘附在螺纹上，形成零件尺寸大大超出标准。
蒸气压不稳定，悬浮液的温度过高，煮沸的悬浮液会在收缩的纸片上跳起来，而在螺纹上跳起来的扁坯会形成污垢。
3，不规则点浆点：主要是在传导过程中，来自浆罐的蒸汽过大，浆液正在沸腾，飞溅的螺纹表面形成不均匀的浆点。
4.织物结构中的片状纸浆斑点没有损坏。片状污垢是由于局部灌浆的粘度不均匀引起的，并且在用压力辊压制之后的尺寸是不均匀的。形成不均匀的主要原因是南瓜鱼管的排水不均匀或悬浮液通过块体进料，悬浮液在悬浮液容器中的温度不均匀且不均匀黏度
